​精密空调维修保养、维护巡检内容程序 核心提示：点击下方品牌名字，获取更多技术资料精密空调维修保养、维护巡检内容程序1.精密空调维修保养、维护巡检时，通过以往维护报告以及查看精密空调报警历史记录等方法，了解精密空调存在故障以及以往维修史。2.在精密空调关闭状态下测量供电电压

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精密空调保养、维护、检查的内容和程序

1、在精密空调的维护和检查过程中，通过过往的维护报告和查看精密空调的报警历史记录，了解精密空调的故障和过往的维护历史。

2、测量精密空调关闭时的电源电压，检查皮带状况、蒸发器和过滤器的清洁度、各控制电器元件的紧固情况、各制冷连接处是否有漏电现象循环组件等

3、然后将氟表连接到精密空调上（如果有维护阀，则打开维护阀），观察静压。 当环境温度在0℃-27℃之间时，静压范围在4-10Kpa之间。

4、启动精密空调维修操作，将设定温度调节至比室温低3℃以内，湿度调节至比室温高5%以内。 使室内主风机、压缩机、加湿系统全部运行，并在精密空调运行时再次测量主电源电压，看是否有电压下降的情况。

5、观察系统工作压力变化。 备用机正常运行10分钟后，测量各系统的工作电流。 压缩机工作电流是指额定标准电流（2A/KW或1.2-1.5A/HP）。 实际工作电流根据环境条件而定。 根据情况略有不同，一般占额定电流的65%-85%。 工作压力参考标准为高压15-18Kpa，低压4-6Kpa。

6、观察加湿系统的运行状态。 一般正常加湿情况下加湿罐内水位为1/2-2/3。 但由于水位是由工作电流控制的，因此由于不同地方水质不同，高度会略有偏差。 目前加湿的参考标准是1.1A/kg。 红外加湿系统根据输入功率计算电流值测量，三相电流应平衡。

7、观察加湿、排水工作情况，是否存在因电磁阀关闭不严而造成供水或排水的隐患。 供水压力不宜过高，一般在3.5kpa左右。 如果太高，可能会导致缺水。 电磁阀出现故障。 还要检查排水管道，是否有堵塞的安全隐患。

8、由于机房内加热设备较多，加热器作为辅助除湿系统，一般不开启。 如需测试，可将设定温度调至比室温高3℃以上，等待加热工作5分钟以上。 测量电流，观察门板热保护装置无动作，控制系统无报警。

9、制冷状态下，观察室外风机运行情况，测量电流参数。 由于室外机长期在恶劣环境下工作，可能存在漏电的安全隐患。 风机温度测量应在停机状态或室外电源切断的情况下进行。 检查，还有室外机控制电路检查和冷凝器清洁度检查。

10、精密空调在保养、维修过程中，如需清洗室外机，必须切断室外机电源并拆卸风扇。 使用高压水枪时，注意冲洗方向，不要撞倒翅片，影响散热。 清洗过程中必须采取防水保护措施，避免水对电路部分造成损坏。 如果不小心弄湿，请用干净的布擦干，并在最短时间内使其完全干燥。

11、精密空调机保养、维修时，不允许佩戴领带、围巾等漂浮物，以免被风机吸入造成人身伤害。 请勿带电紧固各种电器元件。 如果在通电情况下进行，必须使用专业的绝缘工具和绝缘手套。 检查皮带或直联风扇温度时，必须停机。 请勿在风扇运转时或戴手套时进行检查。

12、拆卸氟表时，需戴上手套，并快速扭转表管头。 若有检修阀，应关闭精密空调检修阀，将表管内剩余空气从公用管道中放出。 用毛巾包裹公用管头或将管头放入容器（如矿泉水瓶等）中，轻轻打开阀门。 排出剩余的空气。 注意不要直接将仪表控制阀开到最大，更不要直接从高低压连接管中释放残余空气，更不要将残余空气释放到地板或天花板下的烟雾探测器中，引起烟雾报警及安全事故隐患。

13、精密空调维护、维修过程中，必须详细记录设备配件信息，并在登记表中记录收集数据的客户名称。 非原装配件（或替代型号）必须特别注明。 精密空调内部附件（如直联电机、轴承型号、轴径、皮带等）必须停机并记录。 必须先关闭电气部分和控制部分的电源，然后才能进行记录。

14、检查铜管、阀门、连接点是否松动、裂纹。 由于机房空调24小时运行，振动比较大，容易出现上述情况，导致漏氟。

机房漏气检测、焊接、抽真空操作规程

1、精密空调维修查找泄漏，必须使用氮气。 严禁使用其他易燃易爆气体。 充入系统的氮气压力不允许超过3MPa。

2、使用氮气时，必须安装氮气减压表。 氟表的公共管道连接至减压表的出口。 高压表管连接至低压回油口。 低压未接通，氟表阀门全部关闭。 然后缓慢旋转并打开氮气瓶阀门，在减压表（右表）上观察瓶内压力。 然后旋转减压至5kpa（左表）并打开氟表高压阀（红色），等待3-5秒系统充满。 分钟或当压力达到5kpa时，查找泄漏点。 该压力适合大范围泄漏检查。

A。 若达到5kpa时无泄漏点，则继续旋转减压阀，直至压力降至18kpa（左表），停止，然后查找，直至找到泄漏点。 最大压力不得超过安全阀保护压力28Kpa。

b. 精密空调系统焊接泄漏或更换零件时，前提是确认系统内没有制冷剂或任何气体，并应提前采取防护措施。 第一步与客户沟通有关用火的事宜，是否需要动火许可证，告知焊接过程中可能会产生烟雾报警器，协商是否需要先关闭焊接工作区域的烟雾探测器或必须提前采取防护措施。 。 只有精密空调维修才能做好。

3、所有手续完成后，焊接区域必须做好防火措施，现场必须准备2个以上灭火器，并有专人负责看管现场。

4、焊接前应停止精密空调的运行，并保护好焊接部位的其他部位，防止其他部位烧坏或燃烧而引起火灾。

5、为防止焊接过程中产生氧化皮，焊接过程中应向管内充入0.2-0.5kpa氮气，并在结束时放开。

6、焊接完成后，检查现场是否有火情。 确认无隐患后，收起工具并观察现场30分钟后方可离开。

7、进行保压时，应按照泄漏检测规范进行操作步骤。 最终确认系统无泄漏后，应进行充注和保压。 充装压力应在18kpa以上。 对于一般泄漏检测，更换小部件的保压时间应大于12小时（必须）。 夜间保持压力）。 对于重大故障维修改造或其他维护，可同时保压24小时以上。

8、系统抽真空时，应使用专业工具（真空泵）进行操作。 不允许抽氟，也不能不抽真空直接加制冷剂进行调节。

9、精密空调真空维护时，常用的便携式小型真空泵很难达到真空标准。 需要三步真空方法。 首先，将真空抽至-30 psi； 然后连接氟瓶并向高压口充氟至0~10 psi。 ，然后通过低压口缓慢卸载系统压力； 然后进行真空操作。 系统压力达到-30 psi后泵送10分钟即可充注制冷剂。

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